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7: 30复合材料:ENATA选择赛科明环氧树脂制造羚羊飞车 东方金钰

赛科,环氧树脂,羚羊,复合材料,飞车,选择,制造,ENATA时间:2021-03-22 20:41:58浏览:177
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1.“ENATA选用赛科敏环氧树脂制造羚羊飞车”

羚羊是单座碳纤维多旋翼飞机。西科明

羚羊飞车以其时尚和未来的设计看起来像科幻电影中的东西,但这个概念远不如几十年前的天空。飞机在世界各地都在发展,可能成为城市交通的未来。

羚羊是由英国皇家艺术学院智能移动项目的毕业生设计的,他们选择了阿联酋的ENATA宇航来制作这款创新概念的飞车。西科明自2016年以来一直与ENATA合作,并被选中为这一激动人心的项目提供环氧树脂。“我很高兴通过这种美丽和创新的混合设计来支持ENATA航空航天公司,我们期待着继续我们的成功合作,”西科明出口经理马克·登让评论道。

羚羊是单座碳纤维多旋翼飞机。飞行汽车最初展示了悬停和倾斜向前移动的能力。下一步将像直升机一样起飞。下一步是过渡到斜风扇。然后达到的速度会从车身产生升力,羚羊会像飞机一样继续飞行。

ENCA航天公司被英国皇家航空公司的毕业生选中,在阿联酋沙迦的工厂里建造一个班级演示器。该公司使用超轻航空航天材料和技术来满足质量和公差标准,并将重量保持在最低水平。在60天期限内,ENATA航天公司交付了羚羊,长2.5米,宽1.5米,全碳纤维框架,仅重9公斤。

羚羊是由英国皇家艺术学院智能移动项目的毕业生设计的

ENATA的设计基于先进的复合技术。该公司利用其机器人铣削功能,快速铣削出一套32个用于制造车身的模具。外表面夹层板由低密度聚乙烯泡沫和超薄双轴碳纤维无皱织物模制而成。这种碳纤维织物由不同方向的单向层组成;根据地区不同,使用两到三层30 grs。

内部结构由夹层板组成,使用碳纤维织物和nomex蜂窝芯材料。所有车身板件都经过湿法层压,并用阴模进行真空固结,以提供最佳的表面光洁度。

ENATA选用西科明先进的环氧树脂覆膜系统作为羚羊的结构。该公司报告称,环氧树脂明显强于其他树脂类型,具有良好的疲劳性能和耐久性,与碳纤维结合使用时证明是有效的。

选择了西科明的SR1700环氧树脂体系,专门用于生产航空航天等高性能复合材料。该系统在环境温度下具有非常低的粘度,并且可以与各种硬化剂一起用于小型或大型零件的真空成型,以优化工作时间。对各种增强材料(如玻璃、芳纶、碳)有极好的附着力。

“多年来,ENATA一直与Sicomin合作开发Foiler、无人机和许多其他复合产品。因此,我们完全相信西科明的高品质环氧树脂将非常适合羚羊飞车的革命性理念,”ENATA航天公司CEO奥利维耶·尼古拉斯(Olivier Nicolas)表示。

2.「Markforged推出首个3D打印用FR连续纤维增强塑料」

V-0被评为Onyx FR,在航空航天、国防和汽车领域开辟了新的应用

金属和碳纤维3D打印机制造商马克福锻(美国马萨诸塞州剑桥)宣布推出Onyx FR,这是一种为航空航天、汽车和国防工业设计的V-0阻燃材料。传统的3D打印塑料如果着火会燃烧,但是这种新材料是自熄的,所以它实际上停止燃烧。Onyx FR具有无与伦比的强度、优异的印刷质量、高质量的表面光洁度和耐火性。

Onyx FR适用于Markforged的工业系列打印机。从公司的数据表中了解更多信息。

Onyx FR加入了Markforged的工业金属和复合材料产品组合,包括Eiger,这是一个基于云的软件平台,旨在使用户能够远程设计和打印。该公司最近筹集了8200万美元来扩大其产品线,包括对复合材料制造的投资。

“Onyx FR在汽车、航空航天和国防行业开辟了更多的3D打印应用,因为它符合更高的消防安全标准,”Markforged产品副总裁乔恩·雷利(Jon Reilly)表示。"当这些部件用连续的碳纤维束加固时,它们的重量和飞机级铝一样重。"

3.“第四届复合材料拉挤型材制造及应用交流大会精彩回顾”

2019年4月25日,由中国硅酸盐学会FRP分会主办、济南金立德机械有限公司、金陵利联思树脂有限公司协办的第四届复合拉挤型材制造与应用交流会在章丘成功召开,与会人员来自清华大学、东南大学、中国海洋大学、武汉理工大学、广州地铁集团有限公司、北京FRP研究设计院、金九鼎复合材料有限公司、广东仁达智能设备有限公司等与拉挤相关的原材料。

会议邀请了东南大学万水教授、中国合成树脂供销协会不饱和树脂分会齐秘书长、原中国复合材料工业协会研究员、武汉理工大学ieee研究员、中国海洋大学教授、清华大学刘天桥博士后、王云凯总工程师、南京利联思树脂有限公司张旭芳女士、北博源(滕州)复合材料有限公司陈峰先生, 济南机械有限公司技术总监、南京斯佩尔复合材料有限公司技术经理杨德兴、上海亨斯迈聚氨酯有限公司技术经理刘荣鹏、好市多聚合物(中国)有限公司技术经理傅等专家应邀作为现场嘉宾,万水教授应邀做了题为《玻璃钢拉挤型材桥梁工程应用中的若干问题》的报告。 杨舒童教授作了题为“纤维增强复合材料玻璃钢在海洋工程中的应用”的报告,陈峰先生作了题为“拉挤技术的技术交流”的报告,王云凯总工程师作了题为“拉拔技术的发展历史和未来展望”的报告。

万水教授作了题为“玻璃钢拉挤型材桥梁工程应用中的若干问题”的报告

杨舒童教授作了题为“纤维增强复合材料玻璃钢在海洋工程中的应用”的报告

陈峰先生作了题为“拉挤技术交流”的报告

王云凯总工程师作了题为“拉拔工艺的发展历史和未来展望”的报告

会议以沙龙的形式进行,嘉宾以PPT报告的形式介绍会议交流的主题,嘉宾和代表一起讨论。上午会议由万水教授主持,主要围绕拉挤型材在应用过程中面临的问题展开;下午的会议由翟姬野秘书长主持,主要围绕拉挤工艺和制造过程中的问题展开。

通过一天的交流和讨论,与会人员对拉挤型材生产过程中的连接问题、耐久性问题和技术问题给予了高度关注,如玻璃钢桥面与承重梁的连接、玻璃钢在混凝土中的耐久性、如何降低环氧产品的密度、如何解决聚酯和乙烯基厚截面产品的纵向裂缝、如何解决大截面网格的变形、如何解决拉挤聚氨酯注射箱的定期清洗、如何解决厚壁聚氨酯产品的问题

会议网站

现场交流

对此,刘天桥博士后研究员分享了拉挤型材的连接方式、拉挤型材和混凝土桥面连接方式;

刘天桥分享了拉挤型材、拉挤型材与混凝土桥面的连接方式

ieee研究员教授通过220kV/500kV全组合桁架塔头的实例,分享了材料设计、结构设计和连接设计的新思路和新方法;

ieee教授分享了材料设计、结构设计和连接设计的新思想和新方法

作为行业资深专家,陈波研究员积极回答大家提出的问题,分享了几个值得关注的复合材料产品新技术和新设备。

研究员陈波分享了几种值得关注的复合材料产品新工艺和新设备

本次会议,王云凯总工程师为大家带来了拉挤-缠绕(缠绕)和拉挤-缠绕-编织(编织)新工艺。他认为,未来的拉挤工艺将向大尺寸产品和弯曲型材发展,将应用低收缩、高温和阻燃等特殊基材,拉挤速度将进一步提高。热塑性拉挤和三维拉挤将是未来的发展方向。

总工程师王云凯分享了拉伸和缠绕的过程

4月26日上午,代表们前往济南金立德机械有限公司,观摩拉丝、聚氨酯拉挤现场演示。公司成立于2004年,是一家专业生产复合拉挤设备和高性能复合产品的高科技企业。目前拥有多项专利和软件版权,参与制定纤维增强复合材料液压拉挤机行业标准。

与会者前往济南金立德机械有限公司,观看了拉丝和聚氨酯拉挤的现场演示

4.“有机点击推出有机复合材料——一种完全可生物降解的生物复合材料”

有机点击通过其创新的纤维改性技术和生产工艺,开发了100%生物基、可回收和完全可生物降解的生物复合有机复合材料。

生物复合材料由3D模制生物纤维、麦麸和食物垃圾制成。今天,北欧最大的殡葬产品供应商Fredahlydéns将推出由OrganoComp公司制造的殡葬棺材Saga。与传统棺材相比,生物复合材料的强度减少了50%的原料,重量从40公斤减少到20公斤。

随着埋葬棺材佐贺的推出,这标志着10年前开始的旅程的下一步,当时有机公司的发展已经开始。

利用OrganoClick专利技术转化生物纤维,开发了一种独特的生物复合材料,该材料基于改性纤维素纤维、麦麸和食品废物中的生物聚合物,如桔皮和虾壳。通过有机点击的纤维改性技术,还可以增加材料的耐火性、强度和耐水性。生物复合材料可以用来代替硬塑料,如聚丙烯,或含有大量合成胶的刨花板。

为了制造诸如棺材的大型物体,还开发了用于大型纤维基产品的3D成型的新生产技术,其受到例如包装用成型纸浆的生产工艺的启发。这导致了大型复杂3D形状产品的高度自动化生产。在组装成最终的棺材之前,佐贺只生产了两件(盖子和底部)。

有机化合物已在两个工业应用中得到应用。除了埋葬棺材Saga之外,声学产品的领先供应商Baux也推出了吸音板。管道中的新应用包括医院的危险废物容器,其中有机化合物正在取代聚丙烯。其他未来的应用包括家具,室内设计和专业包装。

“有机点击的生物复合材料是基于斯德哥尔摩大学和瑞典农业科学大学的仿生学研究。通过模仿大自然的化学成分,并将其与我们独特的纤维成型技术相结合,我们开发出了坚固耐用的材料,可用于对棺材等有严格要求的产品,并且对质量和表面光洁度有很高的要求,”莫尔腾赫尔伯格先生说。OrganoClick的联合创始人。

现在,棺材世家和隔音板将在瑞典斯德哥尔摩北部的有机点击工厂连续生产。第一条生产线每年可生产5万口埋葬棺材。

5.“总投资50亿元的中富申英西宁公司年产2万吨高性能碳纤维及配套原丝项目正式开工”

2019年5月13日上午,中富申英公司年产2万吨高性能碳纤维及配套原丝在西宁经济技术开发区甘河工业园正式开工,该园区依山傍水,三面环水。

中国建材集团公司党委书记、董事长宋志平;李新华,常委、党委副书记;常,党委常委、副总经理;中国建筑材料总公司总裁、执行董事、党委副书记彭寿;中国建材总公司副总裁、中国复合材料集团董事长、党委书记、总经理刘彪;张,高级顾问;中富申英碳纤维有限公司董事长、总经理张到工地现场。与此同时,中国工程院院士、国家新材料产业发展专家咨询委员会副主任俞、中国纺织工业联合会副会长、中国化纤工业协会会长段小平以及上下游合作伙伴、地方相关部门、金融机构、新闻媒体等也应邀出席了施工现场。

张董事长首先介绍了项目。项目总投资50亿元,用地约800亩,总体规划分两期进行。年产1万吨高性能碳纤维及配套原丝项目一期今天正式开工。按照计划,2020年下半年投产,2021年规模6000吨高性能碳纤维,2022年规模4000吨高性能碳纤维,将大大提高国产高性能碳纤维的自主支撑能力。

俞院士在讲话中提到,碳纤维是国民经济不可缺少的战略性新材料,但多年来,我国碳纤维产业几乎依赖进口,生产技术长期被国外封锁。现在,中富申英突破了国外技术封锁,征服了世界先进的干喷湿纺技术,实现了国产碳纤维在民用领域的持续盈利。目前,年产2万吨高性能碳纤维及配套原丝的中富申英公司项目已在西宁启动,这是整个碳纤维产业的标志性事件,也将为西宁新材料产业集群的快速发展带来机遇。

宋志平董事长在讲话中指出,近年来,中国建材积极推进产业结构调整和转型升级,其中碳纤维作为新材料支柱产业得到集团大力支持。经过十多年的发展,中国建材集团控股的中富申英已经成长为国内碳纤维行业的龙头企业,在关键技术和核心设备上拥有完全自主的知识产权。此次,年产2万吨高性能碳纤维及配套原丝的中富申英公司项目正式启动。项目正式投产后,西宁基地将成为具有国际竞争力的世界级碳纤维生产基地,为青藏高原优质经济发展贡献新的引擎。

最后,参与的领导们共同努力建造了基石,见证了项目的开始。

施工现场会议结束后,中富申英西宁项目建设指挥部召开座谈会,总结项目前期施工阶段的工作,与设计单位、施工单位等相关方讨论具体施工方案,通过准确控制工期和施工节点,掌握施工进度。同时,还对施工项目的质量管理和现场施工的安全管理进行了安排和安排,以全方位促进工程建设。

中富申英公司年产2万吨高性能碳纤维及配套原丝是中富申英产业战略布局的重要举措。在开拓新市场、延伸企业产业链的同时,计划将该项目作为上下游产业结构和产品联动的重要支撑平台,实现上下游产品的定向发展,帮助国内碳纤维产业做强做大。

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